国内主要316L生产厂家优劣对照分析

316L钢种产品说明：

    316L是一种不锈钢材料牌号，表示主要含有Cr，Ni，Mo数字表示大概含有的百分比，316L是这种材料对应的美国标号，SUS316L 是对应的日本标号。316L含碳量比316钢更低，抗晶间腐蚀性更好。适用于在化工、化纤、化肥等工业上用作重要耐腐蚀材料。除有耐大气腐蚀和高温强度好,可在苛酷的条件下使用的特性外,其抗晶间腐蚀性优,加工硬化优,海水设备,造纸等生产设备,醋酸设备.其耐晶间腐蚀性能好.316L不锈钢的*大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要*大耐腐蚀性的用途中.

    316L不锈钢耐腐蚀性能优于304不锈钢，在制浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316L不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，*好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。

    316L不锈钢添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。高温强度优良。316L不锈钢属于奥氏体不锈钢，不能通过热处理强化。具有良好的强度、塑性、韧性和冷成型性及良好的低温性能。由于在Cr18Ni8的基础上添加了2%的Mo，赋予了钢良好的耐还原性介质和耐点蚀能力。在各种有机酸、无机酸、碱、盐类、海水中均有适宜的耐蚀性。在还原性酸性介质中其耐蚀性远优于304和304L。

特性和适用范围

    SUS316L特性:塑性、韧性、冷变形、焊接工艺性能良好,316高温强度好,316L高温性能稍差,但耐蚀性好于316,由于含碳量低且含有2℅~3℅的钼,提高了对还原性盐和各种无机酸和有机酸、碱、盐类的耐腐蚀性能,同时高温性强度.

SUS316L不锈钢是一种耐酸、防腐合金材料，分镍不锈和铬不锈两大系列，它具有耐高温、易加工、高强度等许多独特的优良性能。产品广泛用于工业及民用的众多领域。产品规格 1.精密棒材：0.2-50mm 2.冷轧带材：0.2-4×≤40mm 3.冷拉丝材：φ0.02-10mm

耐孔蚀，特别是高温强度优良，管道用，热交换器，食品工业，写真工业。

耐蚀性
1）同一应力强度，温度越高，疲劳裂纹扩展速度越快。
2）两者均属于高塑性的奥氏体不锈钢，其抗拉强度较高。
3）腐蚀介质的存在加速钢的腐蚀疲劳过程。例如：316钢在沸腾MgCl2溶液中的腐蚀行为，浓度越高，沸点越高，越易产生破裂。
4）在高温水环境中316钢的应力腐蚀主要为IGSSC（穿晶）。

工艺性能

    316L不锈钢有良好的冷、热加工性能，钢的热塑性良好，过热敏感性低，适宜的热加工温度为900～1000℃。由于钢中含Mo较高，其变形抗力较304和304L明显要高。冷加工性能良好，可进行冷轧、冷拔、深冲弯曲、卷边折叠等冷加工和冷成型。固溶温度为1050～1100℃，冷却方式：水冷或空冷，依据产品截面尺寸而定。焊接：为保持良好的耐晶间腐蚀，焊后应进行固溶处理，若不允许热处理，要选用316L。

    SUS316L为日本标准牌号，其化学成分：C≤0.03，Si≤1.0,Mn≤2.0,S≤0.03,P≤0.035,Cr=16.0～18.0, Ni=10.0～14.0,Mo=2.0～3.0 力学性能：抗拉强度（MPa）≥480，条件屈服强度（MPa）≥177, 伸长率（%）≥40，断面收缩率（%）≥60， 硬度≤187HB ≤90HRB ≤200HV

美标 化学成分316L

碳 C ：≤0.030

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：16.00～18.00

镍 Ni：12.00～16.00

钼 Mo：2.00～3.00

抗腐蚀性

    316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用，316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添加有2～3%的Mo元素。在316L的基础上，也衍生出很多钢种，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。

市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。美标规定，316L的Ni含量为10～14%，日标则规定，316L的Ni含量为12～15%。按*低标准，美标和日标在Ni含量上有2%的区别，体现到价格上还是相当巨大的，所以客户在选购316L产品时还是需要看清，产品是参照ASTM还是JIS标准。

    316L的Mo含量使得该钢种拥有优异的抗点蚀能力，可以**的应用于含Cl－等卤素离子环境。由于316L主要应用的是其化学性能，钢厂对316L的表面检查要求稍低（相对304），对表面要求较高的客户要加强表面检查力度。

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：≥480

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥177

伸长率 δ5 (%)：≥40             

断面收缩率 ψ (%)：≥60

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

密度：7.98g/cm3；

比热容比（20℃）：0.502J/(g*K)

热处理

固溶1010～1150℃快冷。

与304钢种主要区别辨别

    现在*常用的两种不锈钢304，316L（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316L与304在化学成分上的*主要区别就是316L含Mo，而且一般公认，316L的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。但所谓事无**，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316L，不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2），从它就得出了2点结论不是：[1]Mo确实是一种耐高温的物质（溶黄金的坩埚用的就是钼坩埚）。[2]：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。

太钢316L化学成分

碳 C ：0.020~0.023

硅 Si：0.52~0.56

锰 Mn：1.12~1.60

硫 S ：0.001~0.002

磷 P ：0.028~0.037

铬 Cr：16.7

镍 Ni：10.1

铜Cu：0.0406

氮N：0.03~0.05

钼 Mo：2.02

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：605~635

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：291~308

伸长率 δ5 (%)：57~65         

酒钢316L化学成分

碳 C ：0.021

硅 Si：0.48

锰 Mn：1.34

硫 S ：0.001

磷 P ：0.032

铬 Cr：16.54

镍 Ni：10.2

钼 Mo：2.052

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：610~613

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：274~280

伸长率 δ5 (%)：56.5~59      

联众316L化学成分

碳 C ：0.018~0.022

硅 Si：0.54~0.62

锰 Mn：1.01~1.13

硫 S ：0.001~0.002

磷 P ：0.033~0.037

铬 Cr：16.7~16.82

镍 Ni：10.05~10.16

钼 Mo：2.02~2.09

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：625~631

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：310~314

伸长率 δ5 (%)：54~55

张浦316L化学成分

碳 C ：0.0143

硅 Si：0.545

锰 Mn：1.37

硫 S ：0.0062

磷 P ：0.03

铬 Cr：16.91

镍 Ni：10.12

铜Cu：0.124

氮N：0.0148

钼 Mo：2.05

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：506~610

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：296~297

伸长率 δ5 (%)：58

数据对比之后的结论：

从上面的数据我们可以看出：严格意义上讲，316L是国外牌号，是含钼的超低碳奥氏体不锈钢，而相近的国内牌号为00Cr17Ni12Mo2(老标准)或022Cr17Ni12Mo2（新标准）。

1、镍和钼铁含量偏低

国内的316L企业生产标准其镍远远低于美国标准的316L规定值，美国标准的316L钢种镍含量规定12-16，而国内几大钢厂生产的316L镍含量10.1附近，即使是日本标准镍含量也规定10~14，仅仅也属于规定值的下限，而国内316L的钼含量也基本在2.1附近，也处于美国标准和日本标准2~3的下限，仅仅处于“及格线”。

2、力学性能和机械性能上，核燃料回收装置和管道的一些关键部位必须执行和采用的是ASTM标准。