不锈钢知识
  • 了解不锈钢加工中的注意事项 了解不锈钢加工中的注意事项如果说在不锈钢加工中要注意的事项,那么我们可以从四个方面来注意,粒度、硬度、磨料和结合剂。只要注意了这四个方面,相信不锈钢加工应该能顺利进行。1、粒度:研磨不锈钢时一般采用36,46,60中等号粒度的砂轮*适宜,其中粗磨时采用36,46号的粒度,精磨时则用60号粒度。为了同时适用粗磨和精磨,则采用46号或60号粒度。2、硬度:不锈钢工件需采用硬度较低的砂轮,以提高自锐性。
    发布时间:2015-03-13 17:39 点击次数:871 次
  • 进行不锈钢表面的加工工艺需要遵循哪些步骤 进行不锈钢表面的加工工艺需要遵循哪些步骤给不锈钢表面进行加工的方式区分起来大概有五种,这些方式是可以结合起来变换出多种产品来运用的,这些方式无论是哪一种都得按照以下这些步骤来进行,小编为大家一一列举出来:1、需要跟生产制造厂家商讨好需要加工的不锈钢表面,预备好一个样品,作为一个生产的标准。2、当,l需要大面积运用的时候,就一定得确保使用的卷材是同一个批次的。3、大多数建筑的不锈钢表面是很容易印上手
    发布时间:2015-03-13 17:39 点击次数:796 次
  • 激光切割加工中各阶段的燃烧反应特点 激光切割加工中各阶段的燃烧反应特点激光切割加工过程中会出现很多典型的现象,极高的熔渣温度就是其中的一种,除了温度高之外,激光切割产品的熔渣还会发生沸腾,从而使得金属产生燃烧反应。下面我们一起来观察一下整个激光切割的过程是什么样的? 随着逐渐深入之后,金属与氧气接触机会会逐渐变小,那么底层的金属具只能靠燃烧反应得到的热量实现熔化。正是因为这一点,激光切割所能达到的厚度是有一定限制的,而且由于燃
    发布时间:2015-03-11 08:33 点击次数:979 次
  • 激光加工技术应用情况介绍 激光加工技术应用情况介绍在21世纪,激光技术的发展我们都有目共睹,日益发达的激光技术,在我们的生活中应用是极其广泛的,下面我们就简单的来了解下激光技术的应用。 当今激光主要用于材料加工,这也是激光应用*具有发展前途的方式,国外对于激光加工技术已经开发出了二十多种。由于激光具有很好的空间控制性和时间控制性,对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大,加之目前激光加工和计算机数控技术的完
    发布时间:2015-03-11 08:32 点击次数:755 次
  • 激光切割的出现大大提高了我们生活的质量水平 激光切割的出现大大提高了我们生活的质量水平 激光切割是随着制造技术不断改进而产生的,是利用能量聚焦原理来发挥作用,在技术的、标准的推动下,社会对精密仪器、模具制造、产品加工方面的要求更加精益求精,因此,激光切割的出现恰恰能够满足人们的需要,此外,通过与计算机、机器人相关设施的配套,激光切割更高效、更标准。激光切割能够保持切割垂直型,方向性,切割的切口大小能够准确抱我,同时能够保持切割口表面的光
    发布时间:2015-03-11 08:31 点击次数:841 次
  • 激光切割促进了国内设备制造的产业升级 激光切割促进了国内设备制造的产业升级 在社会高速发展的今天,我国的科学技术摆脱了新中国刚开始成立时的窘境。在得到国际社会承认的生产能力逐渐站住脚跟的时候,我国国内的生产事业也在飞速发展中。在经历了生产能力升级之后,我国的激光切割技术逐渐崭露头角。在开始推广激光切割技术在国内开始推广的时候,**时间受到消费者的关注。各种需要使用切割机的厂家开始选择激光切割机器,替换以前的老旧切割机。不仅加速了生
    发布时间:2015-03-11 08:31 点击次数:797 次
  • 元素钛和铌在不锈钢中的作用 元素钛和铌在不锈钢中的作用 铬-镍奥氏体不锈钢在450~800℃温度区加热,常发生沿晶界的腐蚀破坏,称为晶间腐蚀。一般认为,晶间腐蚀是碳从饱和的奥氏体以Cr23C6形态析出。造成晶界处奥氏体贫铬所致。防止晶界贫铬是防止晶间腐蚀的有效方法。如将各种元素按与碳的亲和力大小排列,顺序为:Ti、Zr、V、Nb、W、Mo、Cr、Mn。钛和铌与碳的亲和力都比铬大,把它们加入钢中后,碳优先与它们结合生成碳化
    发布时间:2015-03-10 08:58 点击次数:1127 次
  • 不锈钢的合理选择 不锈钢的合理选择 由于不锈钢类型多,列入标准的牌号多,同时尚有大量广泛使用的非标准牌号,这些牌号性能各异,同时尚有大量广泛使用的非标准牌号,这些牌号性能各异,因此恰如其分地选择适用的不锈钢牌号的难度很大。它涉及到材料学、腐蚀学以及工程学等多种学科的专门知识,除此以外,工程经验是合理选用不锈钢不可缺少的重要条件。 合理选择不锈钢的必备条件 对不锈钢部件或设备用材的合理选择应必备
    发布时间:2015-03-09 10:29 点击次数:795 次
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