小型封頭衝壓工序

衝壓機的構成  ：
（1）主缸 主要用於連接模頭，是封頭成型的必要部件。 
（2）邊缸 用於壓住上模圈，固定住上下模圈中的封頭圓片。是防止封頭在壓製過程中折皺，鼓包的重要部件。 
（3）溢流閥 用於控製控製壓機的整體壓力，防止圓片在壓製過程中發生撕裂。
（4）衝壓閥 在壓力過大時，衝壓閥會對壓力進行緩解，達到壓力平均的作用。 除此之外，油路板、電機、油路板、儲油箱、操作台、底座等都是衝壓機的組成部分。
衝壓的操作步驟 
（1）首先承接小型封頭衝壓工序了下料工序的流轉卡後，找到對應下好的圓片。
（2）對照工藝流轉卡上的工藝要求，換上對應的一套模具，且用量具確定所選用的模具尺寸和要壓製的圓片尺寸吻合。
（3）將圓片裝夾在上下模圈內，並且確定模頭的中心點與圓片中心點在一條直線上。
（4）操作上模圈以及模頭的相對運動，進行試壓，根據控製杆的反彈力度判斷壓力大小，從而調節壓力大小。 
（5）試壓結束，壓緊圓片，進行衝壓。
衝壓作業標準 
（1）對照任務單，確認實物與工藝卡是否一致，小型封頭衝壓工序根據工藝卡確認被加工工件的數量，材質、規格、爐批號等要素，同時檢查圓片端部有無裂紋，毛刺，打磨是否符合要求，圓片是否有倒角，是否正麵朝上等，有特殊要求時，發現問題則及時聯絡。 
（2）根據工藝卡正確選用模具，檢查模具表麵情況，發現傷痕和嚴重拉傷必須打磨，同時須清理模具表麵的鏽蝕等汙物。 
（3）根據工藝卡要求的尺寸，形狀、材質、直邊高等情況進小型封頭衝壓工序行壓製。 
（4）要求溫衝（根據板材性質加熱到一定溫度，然後進行衝壓的工藝）時，須準備烘槍、煤氣、氧氣、衝旋結合的封頭則須準備相應的樣板，雙麵貼膜的則要將圓片邊緣正反兩麵約200-300mm範圍內的小型封頭衝壓工序模板去除，並**薄膜表麵的雜物。
（5）安裝上下模具，視情況加入模具墊塊，對圓片的內外表麵塗潤滑油，塗抹範圍為頂端向裡200-300mm，塗抹應均勻，上下模具等都要塗勻。 
（6）衝壓**枚封頭時，吊出封頭，用樣板檢查斷麵形狀，同時檢查有無鼓包，以及有無減薄，並檢查表麵有無劃傷，箍印等，如無上述異常則可以繼續衝壓,封頭成型後，封頭表麵如有劃傷則及時打磨，並確認*小板厚，確認是否有劃傷，拉傷，曲皮，桔皮，鼓包，皺折，箍印等不佳現象。
（7）封頭如有鼓包皺折等現象應連同工藝卡一起流轉至返修工序。
（8）每隻封頭應能看清指令號，單件號，材質，否則要重新移植，每個規格產品經檢驗後，隨工藝卡（要簽上姓名）一起轉至下道工序，由下道工序確認。