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不鏽鋼薄板製造技術
日期：2025-07-17 22:51
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摘要：
不鏽鋼薄板製造技術
1958年，日新製鋼公司在日本**采用了森吉米爾20輥冷軋機，使得不鏽鋼薄板的生產效率大大提高。從奧氏體係不鏽鋼加工硬化大的特性出發，當初的冷軋機采用了工作輥徑小、且在大壓下量下可進行軋製的森吉米爾軋機，但在1990年前後，日本國內各不鏽鋼公司相繼建設了形狀控製性和設備自動化、高速化更容易的12輥分體機架型冷軋機。新日鐵住金不鏽鋼采用了這種高水平的多輥軋機，1992年鹿島製造所軋製速度1000m/min，1993年光製造所軋製速度1200m/min。
另一方麵，森吉米爾軋機也在改進中，以改善原...
不鏽鋼薄板製造技術
1958年，日新製鋼公司在日本**采用了森吉米爾20輥冷軋機，使得不鏽鋼薄板的生產效率大大提高。從奧氏體係不鏽鋼加工硬化大的特性出發，當初的冷軋機采用了工作輥徑小、且在大壓下量下可進行軋製的森吉米爾軋機，但在1990年前後，日本國內各不鏽鋼公司相繼建設了形狀控製性和設備自動化、高速化更容易的12輥分體機架型冷軋機。新日鐵住金不鏽鋼采用了這種高水平的多輥軋機，1992年鹿島製造所軋製速度1000m/min，1993年光製造所軋製速度1200m/min。另一方麵，森吉米爾軋機也在改進中，以改善原來的Single As-U形狀控製功能而開發的DoubleAs-U及FSBA（FlexibleShiftBacking Assembly）結構，以及分體機架型森吉米爾軋機，現在，*高速度1000m/min的森吉米爾軋機也在建設中。
冷軋中軋製油也是一個重要的技術要素，為了製造不鏽鋼特有的美觀的表麵質量，現在純淨係成為主流。為了保持高光澤，必須實現薄油膜，但是在高速軋製時，一旦高壓下，則油膜發生局部斷裂現象，產生熱刮痕，降低光澤，並成為不均的原因。為此，開發出了添加矽油的在高溫下也能保證潤滑性能、且耐高速軋製的軋製油，但是如果要獲得更高速度，進一步提高耐熱刮痕性是必不可少的，必須開發冷卻效果大的乳化軋製油。
新日鐵住金不鏽鋼光製造所獨自開發出乳化軋製油，通過控製乳液粒徑，實現了在不鏽鋼高光澤產品軋製中適用乳化油的高速大壓下軋製。適用這種乳化軋製油的是新日鐵住金不鏽鋼製造所4CM（No.4多輥軋機）的120m/min軋製，作為可逆式不鏽鋼專用軋機，其軋製速度較高。
