不鏽鋼加工難點在什麼地方

不鏽鋼加工難點在什麼地方

不鏽鋼加工時，與我們規劃的加工出來的工件是有一定差距的，雖然我們可以通過電腦編程或者修改工件等方式儘可能的彌補誤差所在，但是實際是有所不符合的。在加工中，使用鑽鏜之類的工藝通常是由馬氏體不鏽鋼或者奧氏體不鏽鋼材質，在加工中就會出現加工強度大，切割費力，易磨損等**問題，這就是不鏽鋼加工的難點。

如果不能解決此問題，加工出來的成品件表麵粗糙，磨損力度大，不易二次加工等，這樣的不鏽鋼製品就難以上市出售，不符合生產標準。

那麼，如何才能解決不鏽鋼加工中難點問題呢？

我們先要找到問題所在，不鏽鋼加工中難點問題主要體現在3個方麵:

切削力度大：切削強度大主要是因為不同材質的不鏽鋼類型的強度不一致，所以切割時對應的用力比較大，不易塑性。選擇鑽鏜之類的工藝時，儘可能選擇比加工材質更加大強度的工藝，這樣不易造成不鏽鋼的變形，亦可減少切割過程中的切削強度。

切削溫度高：不鏽鋼材質本身從導熱性來看，都不利於導熱，在切削過程中加工工藝與工件想觸碰，造成加工溫度高，這也加劇了刀具的磨損。我們可以通過“固溶處理、水韌處理”的熱處理方式來解決，在不改變物理狀態原始材料狀態的情況下，對加工材料的金相結構進行一定的微調，以此來改善加工中的溫度。不鏽鋼加工難點在什麼地方

切削過程中容易粘刀：不鏽鋼的幾種材質加工時，都會因為切削的強韌度導致加工工藝與工件之間有一定的粘性，也就是粘刀，這樣加工出來的成品件差，表麵易磨損，並且粘刀對刀具的損害也非常大。解決此類問題，我們可以通過以下幾種方式進行避免，不鏽鋼加工難點在什麼地方

1）更換鋒利的刀具：

2）降低主軸轉速：

3）加大進給速度：

4）改善冷卻方法：

5）更換鋒利的刀具：

6）如果可以調整主軸轉速，將主軸轉速調高。

7） 減小進給速度。

以上就是不鏽鋼加工時的難點問題已經解決方案，如果還有什麼疑問，可以谘詢網站專線電話，我們歡迎您的來電，更樂意為您服務。