SUS304不鏽鋼性能及應用 化學成分
SUS304不鏽鋼性能及應用 化學成分
SUS304
詳細介紹：
日本
耐熱特種鋼-----SUS304
產品簡介：SUS304 (JIS G4303) ω/％
性能及應用：
SUS304是一種18-8係的奧氏體不鏽鋼，通常用作衝壓墊圈類緊固件。由於其衝壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。
SUS304不鏽鋼薄板冷加工以後，微觀上滑移麵及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，內應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷麵收縮率降低。
當加工硬化達一定程度時，如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，成形後其殘餘應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下，放置一段時間後，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為“季裂”）。故在SUS304不鏽鋼衝壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火，
即中間退火，以消除殘餘應力，降低硬度，恢複材料塑性，以便能進行下一道加工。
應用：
304 是一種通用性的不鏽鋼，組成為18Cr－9Ni，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件，例如食品生產設備、1，2 類餐具、昔通化工設備、核能、外裝材、建築材料、汽車部件（半掛液罐車罐體）、醫療器械、纖維產業和船舶部件等
化學成分：
碳 C ：≤0.07
矽 Si ：≤1.00
鉻 Cr ：17.00-19.00
錳 Mn ：≤2.00
鎳 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.035
硫 S ：≤0.030
力學性能：
屈服強度（N/mm2）≥205
熱處理工藝：
1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有*高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，並按含碳量的高低作適當調整。由於18-8不鏽鋼導熱性很差，不僅要通過預熱後再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特彆注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理後的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、铌、鉬的不鏽鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理後的硬度一般在135HBS左右。
2)除應力退火；為了消除冷加工後的殘餘應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經常采用的是300-350C。對於不含鈦或铌的鋼不應超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。
為了消除焊接後的殘餘應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低於850C。冷卻方式，對於含有鈦或铌的鋼可直接在空氣中冷卻；對於不含有鈦或铌的鋼應水冷至500C以後再在空氣中冷卻。
3)穩定化處理；為了防止鈦和铌的奧氏體不鏽鋼在焊接或固溶處理時，由於TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不鏽鋼加熱到一定溫度後 (該溫度使鉻的碳化物完全溶於奧氏體，而TiC和NbC隻部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和铌化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩定化處理。
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抗拉強度 ≥520
延伸率（%）≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g•cm-3
比熱c(20℃)0.502 J•(g•C)-1
熱導率λ/W(m•℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
12.1 16.3 21.4
線脹係數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω•mm2•m-1
熔點 1398～1420℃
