不鏽鋼的耐腐蝕性能如何？

這是基於一個標準的氯化鐵實驗室測試，但在許多服務的情況下預測結果。

縫隙腐蝕

的不鏽鋼的耐腐蝕性能是依賴於在其表麵上的一種保護性的氧化層的存在，但它是可以在一定的條件下，此氧化物層分解，例如在還原性酸的，或在某些類型的燃燒大氣減少。區，其中的氧化物層可以打破，有時也可以是組件的設計，例如，根據密封墊，在尖銳的可重入的角落或與不完整的焊縫熔深的或重疊的表麵的方法的結果。這些都可以形成的裂縫可以促進腐蝕。腐蝕站點充當，縫隙具有足夠的寬度，以允許輸入的腐蝕劑是，但足夠窄，以確保該腐蝕劑停滯不前。因此，縫隙腐蝕通常發生寬幾微米的間隙，還冇有發現在其中循環的腐蝕劑是可能的凹槽或狹槽。此問題通常可以通過關注的組件的設計，特彆是避免形成裂縫或至少保持它們儘可能開放的克服。縫隙腐蝕是一個非常類似的機製，以點蝕合金耐一耐都。，因為它會發生在顯著較低的溫度下比點蝕，縫隙腐蝕，可以被看作是一個更嚴重形式的點蝕。

應力腐蝕開裂（SCC） 不鏽鋼的耐腐蝕性能如何？

不鏽鋼的綜合作用下的應力和一定的腐蝕性環境，可以非常迅速和嚴重的腐蝕形式。的應力必須拉伸和可以導致從施加的載荷在服務，或應力設立由組件例如乾擾的類型適合的銷孔中，或從製造如冷加工的方法，從所得的殘餘應力。*具破壞性的環境是在水中的氯化物，特彆是在升高的溫度下如海水的溶液。作為一個後果不鏽鋼被限製在其應用程序中，用於保持熱水（高於約50℃）包含甚至微量氯化物（超過一百萬分之幾）。這種形式的腐蝕是隻適用於鋼的奧氏體基和有關的鎳含量。316級是不是更耐SCC比304。雙相不鏽鋼更耐SCC是奧氏體不鏽鋼相比，與品位2205幾乎不受在溫度高達約150℃，和超級雙相不鏽鋼再次更耐。鐵素體不鏽鋼一般不存在這個問題的。

在某些情況下，它已經發現，有可能施加的壓縮應力，提高耐SCC處的組件的風險，例如噴丸處理的表麵，這是可以做到。另一種替代方法是，以確保該產品是免費的，拉伸應力通​​過退火作為*終的運算。這些問題的解決方案在某些情況下，已被成功的，但需要非常仔細評估，保證殘留或施加拉伸應力的情況下，因為它可能是非常困難的。

從實際情況來看，304級，在一定條件下可能就足夠了。比如，在水中含有100 - 300份每百萬（ppm）氯化物在中等溫度下使用304級。試圖建立限製是有風險的，因為乾/濕的條件下可以集中精力氯化物應力腐蝕開裂的概率增加。海水，氯離子含量為約2％（20,000 ppm和416 ppm）。海水高於50°C中遇到的應用，如沿海發電站的熱交換器。

*近已經出現了少量的氯化物應力腐蝕失效的情況下，在較低的溫度比以前認為的可能。這些都發生在溫暖，潮濕的氣氛以上室內氯化泳池的不鏽鋼裝置（通常是316）經常被用來暫停項目，如通風管道。溫度低至30至40°C已參與。也出現了故障低至10ppm的氯化物含量的在較高的溫度下，由於應力腐蝕。這個非常嚴重的問題還冇有完全理解。

硫化物應力腐蝕開裂（SSC）

許多用戶在石油和天然氣行業的*重要的是材料的抗硫化物應力腐蝕開裂。的SSC的機製尚未明確地定義，但涉及​​的氯化物和硫化氫聯合分析動作，需要的拉伸應力的存在下，與溫度具有非線性關係。

的三個主要因素是應力水平，環境和溫度。

應力水平

的閾值應力，有時可以識彆每一種材料 - 環境組合。一些公布的數據顯示，隨著H2S含量持續下降的臨界應力。為了防止SSC NACE規範MR0175硫化氫環境限製了普通奧氏體不鏽鋼硬度22HRC*大。

環境 不鏽鋼的耐腐蝕性能如何？

主要代理氯，硫化氫和pH值。這些影響因素之間有協同作用，H2S含量高的硫化物具有明顯的抑製效果。

溫度

隨著溫度的升高，氯增加的貢獻，但氫的影響，由於其在鐵素體基體的流動性增加而降低。淨結果是在該區域的*大易感性60-100℃。許多次要因素也已確定，包括量的鐵素體，表麵狀況，存在的寒冷的工作，並在焊縫的熱色調。

晶間腐蝕

晶間腐蝕是相對快速和局部腐蝕的一種形式，與有缺陷的顯微組織被稱為碳化物析出。當奧氏體鋼已被用於在一段時間內暴露在範圍約425至850℃，或當鋼已被加熱到更高的溫度，並允許冷卻通過該溫度範圍內，在一個相對較慢的速率（如後發生焊接或退火後的空氣冷卻），在鋼中的鉻和碳結合起來，形成沿整個鋼中的晶界的碳化鉻顆粒。這些晶粒邊界中的碳化物顆粒的形成耗儘周圍的金屬中的鉻和降低其耐蝕性，使鋼優先沿晶界腐蝕。鋼在此條件下被認為是“敏感”。

應當指出，碳化物析出取決於溫度的碳含量，溫度和時間。*關鍵的溫度範圍是700℃左右，在0.06％碳鋼會析出碳化物在約2分鐘，而從這個問題，0.02％的碳的鋼是有效的**。

是可能的回收鋼患有碳化物析出，通過加熱高於1000℃，隨後水淬，以保留在溶液中的碳和鉻等防止碳化物的形成。焊接或加熱的大多數結構不能給予該熱處理，因此，特殊牌號的鋼已被設計來避免這個問題。這些都是穩定等級321（鈦穩定的）和347（铌穩定的）。鈦和铌的每一個具有高得多的碳的親和力比鉻，因此，碳化鈦，碳化铌和鉭的碳化物的形成，而不是鉻的碳化物，鉻留在溶液中，並確保充分的耐腐蝕性。

用於克服晶間腐蝕的另一種方法是使用額外的低碳鋼種如牌號316L和304L，這些具有非常低的碳含量（一般小於0.03％），因此，相當多的耐碳化物的析出。

許多環境不造成在敏化的奧氏體不鏽鋼鋼的晶間腐蝕，例如在室溫下，冰醋酸，堿性鹽溶液，如碳酸鈉，飲用水和大多數內陸機構的新鮮水。對於這樣的環境中，它也不會是必要的關心過敏。有輕鋼一般也冇有問題，因為它通常冷卻非常迅速以下焊接或其他暴露於高溫的。

的情況也是如此，不鏽鋼的高溫強度的晶界碳化物的存在下，不會對人體有害。這是專門用於與這些應用程序的牌號往往故意具有高的碳含量，因為這將增加其高溫強度和抗蠕變性。這些是“H”的變形，如牌號304H，316H，321H，347H，並且也310。所有這些具有碳含量故意的範圍，在該範圍內將發生沉澱。

電偶腐蝕

由於腐蝕是一種電化學過程，涉及的電流流動，腐蝕可以由一個原電池效應而產生的異種金屬接觸在電解質（電解質是一種導電液體）從產生的。事實上三個條件所需的電偶腐蝕繼續進行;兩種金屬，必須廣泛上的電偶係列分離（參見圖2），它們必須是電接觸，並通過導電流體，其表麵必須被橋接。這三個條件中的任何的去除將防止電化腐蝕。

因此，*明顯的預防手段，以避免混合的金屬加工。常，這是不實際的，但預防也可以通過除去電接觸 - 這可以使用塑料或橡膠墊圈或套管，通過以下來實現，或通過確保的情況下的電解質，如改善排​​水，或通過使用防護罩。這種效果也是取決於的異種金屬的相對麵積。如果那麼高貴材料（陽極材料，還向圖2中的右側）的麵積是大的，而更高貴（陰極）的腐蝕作用大大降低，而且實際上可能變得微不足道。相反，大麵積的貴金屬接觸一個小麵積的減高貴將加速的電偶腐蝕速率。例如，它是常見的做法是用不鏽鋼螺絲固定鋁板，但有可能迅速腐蝕鋁螺釘在一個大麵積的不鏽鋼。

接觸腐蝕

這種結合的點蝕，縫隙腐蝕和電化腐蝕的元素，並且其中小顆粒的異物，特彆是碳素鋼，不鏽鋼表麵上留下時發生。攻擊開始作為一個原電池 - 異物的粒子是陽極，因此可能被迅速腐蝕掉，但在嚴重的情況下也可以形成一個坑在不鏽鋼，可以繼續從該點和點蝕。*普遍的原因是來自附近的碳素鋼，或使用與碳鋼汙染的工具研磨碎片。出於這個原因，一些製造專用的不鏽鋼講習班與碳鋼接觸被完全避免。

所有的車間和倉庫處理或存儲不鏽鋼的，還必須知道這個潛在的問題，並采取預防措施，以防止它。可用於保護塑料，木材或地毯帶，不鏽鋼產品和碳鋼倉儲貨架之間，以防止接觸。其它處理被保護設備的包括叉車tynes​​，和起重機的起重裝置。清潔織物吊索經常被認為是一種非常有用的備選方法。

鈍化和酸洗 不鏽鋼的耐腐蝕性能如何？

如果不鏽鋼並成為由碳鋼碎片汙染這可以通過用稀硝酸或氫氟酸和硝酸的混合與酸洗鈍化除去。
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