化工生產包括石油化工、造紙、塗料、化工藥品等。

一般談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法並不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了**連續生產，化工設備采用了大量的不鏽鋼。

化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成型和焊接後很難再進行熱處理；而成型和焊接對不鏽鋼耐酸剛的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成型和焊接會使不鏽鋼敏化，並降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生腐蝕破壞；成型和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不鏽鋼在成型和焊接後，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特彆是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

化工設備種使用*廣泛的是耐蝕範圍廣、塑性、韌性以及成形性和焊接性等工藝性能良好的Cr-Ni型和Cr-Ni-Mo型奧氏體不鏽鋼。為了滿足在熱作和焊接狀態下抗晶間腐蝕性能的要求，化工設備采用含鈦和铌等穩定化學元素的不鏽鋼鋼種，如0Cr18Ni11Ti（321H）、00Cr17Ni12Mo3TI(316L)等，隨著冶金技術水平的提高，具有更好的抗晶間腐蝕、刀狀腐蝕能力的低碳、超低碳、含氮不鏽鋼的應用也日益廣泛。

    不鏽鋼的合金元素含量較高，價格昂貴，必須節約使用。當化工容器的壓力較高哦、壁厚較厚時，一般采用在碳素鋼或低合金鋼高強度殼體內內襯不鏽鋼裡的構造。這樣不僅可以節約大量的不鏽鋼，而且還可以保證設備的質量和效能。

    一般不鏽鋼在中性或者弱氧化性酸環境中具有較強的耐蝕性，可是有時候在含有非氧化性酸、強氧化性酸以及氯化物的環境中玖不那麼耐腐蝕性了。對於酸的處理，主要使用奧氏體不鏽鋼，不過對於硫酸、鹽酸、醋酸等非氧化性酸，就要選用添加Mo、Cu、Si等元素以及加大鎳含量的不鏽鋼。

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