常用不鏽鋼型號
常用不鏽鋼型號
常用不鏽鋼型號常用數字符號表示,有200係列,300係列,400係列,它們是美國的表示方法,如201,202,302,303,304,316,410,420,430等,中國的不鏽鋼型號是用元素符號加數字表示,如1Cr18Ni9,0Cr18Ni9, 00Cr18Ni9,1Cr17,3Cr13,1Cr17Mn6Ni5N 等,數字表示相應的元素含量。二者的對應關係如下
鋼鐵,不鏽鋼中硫、磷元素的影響,
磷的影響 磷也是有害雜質,磷部分溶解在鐵素體中形成固溶體,部分在結晶時形成脆性很大的化合物(Fe3P),使鋼在室溫下(一般為100℃以下)的塑性和韌性急劇下降,這種現象稱為冷脆性,一般鋼中含磷量限製在0。04%以下。
所以硫磷含量是一很重要指標,碳素結構鋼和上等碳素結構鋼就是根據它劃分的,規定:硫,磷含量皆不超過0.04%的鋼,稱為上等鋼;硫含量不超過0.03%,磷含量不超過0.035%的鋼稱為**上等鋼;硫磷含量各不超過0.025%的鋼稱為特級質量鋼。如碳素結構鋼Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等硫磷含量都大於0.04%。(注:Q235指屈服點為235MPa的碳素結構鋼)。上等碳素結構鋼08、15F、20、85、60Mn等,硫磷含量都小於0.04%。(注:08表示含碳量約0.08%左右的上等碳素結構鋼)碳素工具鋼T8、T10、T13等的硫含量小於0.03%,磷含量小於0.035%,應屬於**上等鋼。(注:T是碳的意思,T10表示含碳量約1.0%的碳素工具鋼。)
常用不鏽鋼型號,再如不鏽鋼302、303就是硫磷含量的不同,302的硫含量小於0.03%,磷含量小於0.035%;303的硫含量大於0.15%,磷含量小於0.2%。
中國牌號 |
美國牌號 |
碳含量% |
磷含量% |
硫含量 |
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1Cr18Ni9 |
302 |
<0.15 |
<0.015 |
<0.03 |
|
Y1Cr18Ni9 |
303 |
<0.15 |
<0.2 |
>0.15 |
|
0Cr18Ni9 |
304 |
<0.07 |
<0.035 |
<0.03 |
|
00Cr18Ni9 |
304L |
<0.03 |
<0.035 |
<0.03 |
|
0Cr23Ni13 |
309S |
<0.08 |
<0.045 |
<0.03 |
|
0Cr25Ni20 |
310S |
<0.08 |
<0.035 |
<0.03 |
|
0Cr17Ni12Mo2 |
316 |
<0.08 |
<0.035 |
<0.03 |
|
0Cr17Ni12Mo2N |
316N |
<0.08 |
<0.035 |
<0.03 |
|
00Cr17Ni14Mo2 |
316L |
<0.03 |
<0.035 |
<0.035 |
|
0Cr13Al |
405 |
<0.08 |
<0.04 |
<0.03 |
|
1Cr17 |
430 |
<0.12 |
<0.035 |
<0.03 |
|
Y1Cr17 |
430F |
<0.012 |
<0.06 |
>0.15 |
|
1Cr12 |
403 |
<0.15 |
<0.04 |
<0.03 |
|
0Cr13 |
410S |
<0.08 |
<0.035 |
<0.03 |
|
1Cr13 |
410 |
<0.15 |
<0.035 |
<0.03 |
|
2Cr13 |
420 |
0.16—0.25 |
<0.035 |
<0.03 |
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3Cr13 |
420 |
0.26—0.35 |
<0.035 |
<0.03 |
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1Cr17Mn6Ni5N |
201 |
<0.15 |
<0.06 |
<0.03 |
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1Cr18Mn8Ni5N |
202 |
<0.15 |
<0.06 |
<0.03 |
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常用不鏽鋼型號解釋
1. 不鏽鋼 指在大氣及弱腐蝕介質中耐蝕的鋼。腐蝕速率小於0.01mm/年的,認為是"完全耐蝕";腐蝕速率小於0.1mm/年的,認為是"耐蝕"的。
2. 耐蝕鋼 指在各種強烈腐蝕介質中能耐蝕的鋼。
各種不鏽鋼的耐腐蝕性能
304 是一種通用性的不鏽鋼,它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。
301 不鏽鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象,被用於要求較高強度的各種場合。
302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種,通過冷軋可使其獲得較高的強度。
302B 是一種含矽量較高的不鏽鋼,它具有較高的抗高溫氧化性能。
303和303Se 是分彆含有硫和硒的易切削不鏽鋼,用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不鏽鋼也用於製作需要熱鐓的機件,因為在這類條件下,這種不鏽鋼具有良好的可熱加工性。
304L是碳含量較低的304不鏽鋼的變種,用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至*少,而碳化物的析出可能導致不鏽鋼在某些環境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。
304N 是一種含氮的不鏽鋼,加氮是為了提高鋼的強度。
305和384 不鏽鋼含有較高的鎳,其加工硬化率低,適用於對冷成型性要求高的各種場合。
308 不鏽鋼用於製作焊條。
309、310、314及330 不鏽鋼的鎳、鉻含量都比較高,為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不鏽鋼的變種,所不同者隻是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至*少。330不鏽鋼有著特彆高的抗滲碳能力和抗熱震性.
316和317 型不鏽鋼含有鋁,因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不鏽鋼。其中,316型不鏽鋼由變種包括低碳不鏽鋼316L、含氮的高強度不鏽鋼316N以及合硫量較高的易切削不鏽鋼316F。
321、347及348是分彆以鈦,铌加鉭、铌穩定化的不鏽鋼,適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不鏽鋼,對鉭和鑽的合量有著一定的限製。
表麵加工等級、特征及用途
原麵:**** 熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表麵。一般用於冷軋材料,工業用槽罐、化學工業裝置等,厚度較厚由2.0MM-8.0MM。
鈍麵:NO.2D 冷軋後經熱處理、酸洗者,其材質柔軟,表麵呈銀白色光澤,用於深衝壓加工,如汽車構件、水管等。
霧麵:NO.2B 冷軋後經熱處理、酸洗,再以精軋加工使表麵為適度之光亮者。由於表麵光滑,易於再研磨,使表麵更加光亮,用途廣泛,如餐具、建材等。采用改善機械性能的表麵處理後,幾乎滿足所有用途。
粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度,具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。
細砂:NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度,具有不連續的粗紋,條紋比 NO.3細 用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。 #320 用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度,具有不連續的粗紋,條紋比 NO.4細 用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
毛絲麵HAIRLINE:HL NO.4 經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品(細分 150-320號)。主要用於建築裝飾,電梯,建築物的門、麵板等。 亮麵:BA 經冷軋後施以光亮退火,並經過平整得到的產品。表麵光澤度極好,有很高的反射率。如同鏡麵的表麵。用於家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。
常用不鏽鋼型號產品特性及用途
SUS304: 具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,衝壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象,無磁性。廣泛用於家庭用品(1、2類餐具)、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。
SUS304L: 奧氏體基本鋼種,用途*為廣泛;耐蝕性和耐熱性優良;低溫強度和機械性能優良;單相奧氏體組織,無熱處理硬化現象(無磁性,使用溫度-196--800℃)。
SUS304Cu: 以17Cr-7Ni-2Cu為基本組成的奧氏不鏽鋼;成形性優良,特彆是拔絲和抗時效裂紋性好;--耐腐蝕性與304相同。
SUS316: 耐蝕性和高溫強度特彆好,可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。適於海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生產設備、照相、食品工業、沿海設施
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